Các yếu tố ảnh hưởng đến độ co ngót của khuôn đúc nhiệt dẻo bao gồm:

Các yếu tố ảnh hưởng đến độ co ngót của khuôn đúc nhiệt dẻo bao gồm:

1. Trong quá trình đúc nhựa nhiệt dẻo, do sự thay đổi thể tích do kết tinh, ứng suất bên trong mạnh, ứng suất dư lớn đông cứng trong phần nhựa và định hướng phân tử mạnh, tỷ lệ co ngót lớn hơn so với nhựa nhiệt rắn, với phạm vi tỷ lệ co ngót rộng hơn và định hướng rõ ràng. Ngoài ra, tỷ lệ co ngót sau khi đúc, ủ hoặc xử lý kiểm soát độ ẩm thường cao hơn so với nhựa nhiệt rắn.

2. Trong quá trình đúc các bộ phận bằng nhựa, vật liệu nóng chảy và lớp ngoài tiếp xúc với bề mặt khoang khuôn ngay lập tức nguội đi để tạo thành lớp vỏ rắn có mật độ thấp. Do độ dẫn nhiệt kém của nhựa, lớp nhựa bên trong nguội dần để tạo thành lớp rắn có mật độ cao với độ co ngót lớn. Vì vậy, những bộ phận có thành dày, nguội chậm và lớp mật độ cao sẽ co lại nhiều hơn. Ngoài ra, sự có hay không của các miếng chèn, cũng như cách bố trí và số lượng các miếng chèn, ảnh hưởng trực tiếp đến hướng dòng chảy của vật liệu, phân bố mật độ và khả năng chống co ngót. Do đó, đặc điểm của các bộ phận bằng nhựa có tác động đáng kể đến kích thước và hướng co ngót.

3. Hình dạng, kích thước và sự phân bố của đầu vào cấp liệu ảnh hưởng trực tiếp đến hướng của dòng vật liệu, sự phân bố mật độ, hiệu ứng giữ áp suất và co ngót, và thời gian tạo hình. Nếu đầu vào cấp liệu được cấp liệu trực tiếp hoặc có tiết diện lớn (đặc biệt là tiết diện dày), độ co ngót nhỏ nhưng tính định hướng lớn. Nếu đầu vào cấp liệu rộng và ngắn, tính định hướng nhỏ. Những đầu vào gần đầu vào cấp liệu hoặc song song với hướng của dòng vật liệu sẽ bị co ngót lớn hơn.