Cao su được xử lý thành các sản phẩm cao su thông qua một số bước chính:
1. Chuẩn bị nguyên liệu thô
Lựa chọn các loại cao su: Cao su tự nhiên thu được từ latex được chiết xuất từ cây cao su. CUỐI TẬP tổng hợp như cao su styrene-butadien (SBR) và cao su butadien (BR) được sản xuất thông qua tổng hợp hóa học. Sự lựa chọn cao su phụ thuộc vào các tính chất mong muốn của sản phẩm cuối cùng. Ví dụ, cao su tự nhiên có độ đàn hồi và sức mạnh tốt, trong khi SBR có khả năng chống mài mòn tốt hơn.
Gộp lại: Cao su được trộn với các chất phụ gia khác nhau để đạt được các tính chất cụ thể. Carbon Black là một chất độn phổ biến giúp tăng cường sức mạnh và độ bền. Ví dụ, việc thêm 30 - 50 Các phần của Black carbon trên 100 phần cao su có thể cải thiện đáng kể độ bền kéo. Chất chống oxy hóa được sử dụng để ngăn cao su xuống cấp do nhiệt và oxy. Thuốc làm dẻo có thể làm cho cao su linh hoạt hơn. Hỗn hợp được pha trộn hoàn toàn trong một máy trộn để đảm bảo phân phối đồng đều của các chất phụ gia.
2. Định hình
Xay xát: Cao su gộp được truyền qua máy phay. Máy có hai con lăn lớn xoay theo hướng ngược lại. Cao su được cho ăn giữa các con lăn và được cắt và kéo dài. Quá trình này giúp trộn thêm cao su và phá vỡ bất kỳ cục. Cao su xay sau đó được định hình thành các tấm hoặc tấm có độ dày mong muốn.
Phun ra: Đối với các sản phẩm có hình dạng phức tạp, chẳng hạn như ống hoặc hồ sơ, cao su được đưa vào một máy đùn. Máy đùn có một ốc vít đẩy cao su qua một cái chết. Cái chết có hình dạng của sản phẩm cuối cùng. Ví dụ, để làm một ống cao su, khuôn sẽ có một lỗ tròn với đường kính mong muốn. Cao su đùn đi ra trong một hình dạng liên tục và có thể được cắt theo chiều dài cần thiết.
Đúc: Đối với các sản phẩm như giày cao su hoặc hải cẩu, cao su được đặt trong khuôn. Các khuôn có hai nửa được kẹp lại với nhau. Nhiệt và áp lực được áp dụng cho khuôn. Cao su chảy vào hình dạng của khuôn và có hình dạng của nó. Nhiệt độ và áp suất phụ thuộc vào loại cao su và sản phẩm. Ví dụ, cao su tự nhiên có thể yêu cầu nhiệt độ khoảng 140 - 160 và áp suất 10 - 15 MPA để lưu hóa.
3. Vulcanization
Phản ứng hóa học: Vulcanization là một bước quan trọng liên kết chéo các phân tử cao su. Lưu huỳnh là một tác nhân lưu hóa phổ biến. Khi cao su được làm nóng với sự hiện diện của lưu huỳnh, các nguyên tử lưu huỳnh tạo thành các liên kết ngang giữa các chuỗi polymer cao su. Quá trình này biến đổi cao su từ một vật liệu mềm, dẻo thành một sản phẩm mạnh mẽ, đàn hồi. Mức độ lưu hóa có thể được kiểm soát bằng cách điều chỉnh lượng lưu huỳnh và thời gian lưu hóa. Ví dụ, hàm lượng lưu huỳnh cao hơn và thời gian lưu hóa lâu hơn sẽ dẫn đến một sản phẩm cao su khó và bền hơn.
Sau - điều trị lưu hóa: Sau khi lưu hóa, sản phẩm cao su có thể trải qua một số quá trình điều trị sau. Ví dụ, nó có thể được làm mát đến nhiệt độ phòng. Trong một số trường hợp, sản phẩm phải chịu một bài kiểm tra tăng nhiệt để kiểm tra tính ổn định và hiệu suất của nó dưới mức tiếp xúc với nhiệt dài hạn.
Thông qua các bước này, cao su được biến đổi từ một nguyên liệu thô thành một loạt các sản phẩm cao su với các hình dạng và tính chất khác nhau, như lốp cao su, hải cẩu, ống và các thành phần công nghiệp khác nhau.