Ép phun là một phương pháp sản xuất hình dạng cho các sản phẩm công nghiệp. Các bộ phận nhựa đúc thường được ép phun từ cao su và nhựa. Ép phun cũng có thể được chia thành ép phun và đúc chết. Máy ép phun (gọi tắt là máy ép phun hoặc máy ép phun) là thiết bị đúc chính để chế tạo vật liệu nhiệt dẻo hoặc nhiệt rắn thành các sản phẩm nhựa có hình dạng khác nhau bằng cách sử dụng khuôn đúc nhựa. Ép phun được thực hiện bằng máy ép phun và khuôn.
Sau khi nhựa được làm dẻo trong thùng gia nhiệt của máy ép phun, pít tông hoặc vít pittông được bơm vào khoang của khuôn kín để tạo thành phương pháp xử lý nhựa cho sản phẩm. Phương pháp này có thể xử lý các sản phẩm có hình dạng phức tạp, kích thước chính xác hoặc chèn và có hiệu quả sản xuất cao. Hầu hết các loại nhựa nhiệt dẻo và một số loại nhiệt nhất định (như phenolics) có thể được xử lý bằng phương pháp này. Các vật liệu được sử dụng để ép phun phải có tính lưu động tốt để lấp đầy khoang để thu được sản phẩm. Từ những năm 1970, ép phun với các phản ứng hóa học, được gọi là ép phun phản ứng, đã phát triển nhanh chóng.
Máy ép phun bao gồm một thiết bị phun, thiết bị kẹp và khuôn phun. Có hai cách để xác định kích thước của máy ép phun: một là khối lượng hoặc trọng lượng của mỗi lần tiêm, và cách khác là lực kẹp lớn. Các thông số chính khác của máy ép phun là công suất hóa dẻo, tốc độ phun và áp suất phun. Sự cải tiến liên tục của các tính chất nhựa cũng đã dẫn đến các phụ kiện nhựa dần dần bước vào các ngành công nghiệp khác nhau. Hiện nay, nhu cầu về các sản phẩm nhựa trong lĩnh vực vật liệu xây dựng, ô tô, đồ gia dụng và điện tử vẫn còn tương đối mạnh. Sự phát triển nhanh chóng của các ngành công nghiệp này cũng đã đưa sự phát triển của ngành công nghiệp sản phẩm nhựa của Trung Quốc vào giai đoạn phát triển nhanh chóng, đặc biệt là các bộ phận nhựa được sản xuất bằng phương pháp xử lý các bộ phận ép nhựa.