Thông tin cơ bản về ngành công nghiệp chế tạo bọt

• Lịch sử chế tạo bọt

• Lợi ích của chế tạo bọt

• Ứng dụng chế tạo bọt

• Các loại bọt chế tạo

• Quy trình và vật liệu chế tạo bọt

• Máy móc được sử dụng để chế tạo bọt

• Những điều cần xem xét khi lựa chọn chế tạo bọt

• Chế tạo bọt mới để hỗ trợ kết cấu

• Xử lý chất thải bọt

• Lựa chọn thay thế cho bọt

• Điều khoản chế tạo bọt

• Lịch sử chế tạo bọt

Chế tạo bọt bao gồm nhiều lựa chọn công nghệ và sản phẩm chế tạo, chi tiết về lịch sử phát triển của các quy trình khác nhau có thể dễ dàng bao gồm toàn bộ sách giáo khoa. Khoa học và công nghệ chế tạo bọt polyme sớm nhất có từ những năm 1920 và 1930, với sự phát triển của quy trình Talalay và Dunlop để sản xuất bọt cao su.

E-mail:Nana@brightrubberplastic.com

Từ đó, lịch sử chế tạo bọt có nhiều điểm chung với sự phát triển chung của hóa chất trong vài thập kỷ tới, khi các chất và khái niệm hóa học mới được phát hiện trong Thế chiến I đã xâm nhập vào ngành công nghiệp và công nghệ nói chung.

Polystyrene tạo bọt, tức là Styrofoam được phát minh vào năm 1947 bởi các nhà nghiên cứu tại các phòng thí nghiệm công nghiệp của Công ty Hóa chất Dow. Các loại bọt hiện đại khác theo dõi lịch sử của chúng với bất kỳ số lượng nhà nghiên cứu và tập đoàn nào khác nhau, với mỗi loại bọt phát triển song song với các loại khác.

Do đó, chế tạo bọt hiện đại đại diện cho gần một thế kỷ học hỏi và thử nghiệm tích lũy từ vô số nhà nghiên cứu và kỹ sư. Các nguyên tắc khoa học đằng sau việc sản xuất từng loại bọt, kết hợp với các cân nhắc về hậu cần và sản xuất để tạo ra các sản phẩm hiệu quả từ những bọt này, vẫn tiếp tục phát triển cho đến tận bây giờ với những đột phá mới nhất về bọt polyme tế bào nano.

Thật khó để mô tả những lợi ích chung của quá trình chế tạo bọt, do tính đa dạng của các sản phẩm cuối cùng. Một số bọt mang lại sức mạnh đáng kinh ngạc, trong khi những bọt khác cực kỳ linh hoạt và dễ uốn. Một số giòn nhưng chống lại áp lực, trong khi một số khác mềm nhưng chống rách. Nếu có một lợi ích bao quát duy nhất đối với việc chế tạo bọt, thì đó là mức độ chi tiết tuyệt đối của các tùy chọn mà bạn có trong quá trình sản xuất sản phẩm cuối cùng của mình.

Ưu điểm gọn nhẹ

Các sản phẩm bọt luôn có trọng lượng nhẹ hơn so với các sản phẩm thay thế tương đương. Điều này làm cho chúng đặc biệt hấp dẫn trong bất kỳ ngành công nghiệp hoặc ứng dụng nào mà trọng lượng là mối quan tâm đáng kể, chẳng hạn như vận chuyển và sản xuất ô tô. Đây cũng là một phần thưởng thuận tiện khi xem xét hậu cần khi làm việc với các sản phẩm xốp cho bất kỳ ngành hoặc lĩnh vực nào.

Chi phí hiệu quả

Chế tạo bọt tạo ra các sản phẩm số lượng lớn khá hiệu quả, với lợi ích của việc sử dụng bọt so với các vật liệu cạnh tranh tăng lên trong hầu hết các trường hợp khi quy mô sản xuất tăng lên. Cũng cần lưu ý rằng một nhóm chế tạo bọt lành nghề có thể cắt giảm chi phí đáng kể so với mức trung bình bằng cách giảm thiểu chất thải và sử dụng hợp lý những gì phế liệu có thể được thu hồi và áp dụng cho các mục đích sử dụng khác.

Tính linh hoạt của bọt

Mặc dù tính linh hoạt thuần túy của các sản phẩm bọt có vẻ như chỉ được sử dụng hạn chế đối với một công ty có nhu cầu riêng về bọt, nhưng điều đáng ghi nhớ là mối quan hệ chặt chẽ với nhóm chế tạo bọt có thể giúp bạn thực hiện bất kỳ nhiệm vụ nào khác trong tương lai. Nếu bạn cần bọt để vận chuyển hoặc các ứng dụng phụ khác trong tương lai, mối quan hệ hiện tại của bạn với nhà chế tạo bọt sẽ giúp bạn dễ dàng tìm nguồn cung ứng các sản phẩm đó một cách hiệu quả và hiệu quả hơn rất nhiều.

Cách nhiệt chung của bọt

Mặc dù các đặc tính cụ thể của bọt thay đổi tùy theo vật liệu và phương pháp sản xuất được sử dụng, nhưng bọt nói chung mang lại các đặc tính độc đáo khiến nó trở nên lý tưởng để cách nhiệt, cách âm và chống rung. Đây là một lĩnh vực mà bọt không chỉ là một lựa chọn tốt mà còn là một điểm nổi bật so với các vật liệu cạnh tranh; trong hầu hết các trường hợp, giải pháp cách nhiệt dựa trên bọt sẽ vượt quá khả năng cách nhiệt do các vật liệu khác cung cấp. Điều này đặc biệt đúng khi so sánh trọng lượng và mật độ trong hầu hết các trường hợp.

Sử dụng trong xây dựng

Bọt cứng và bọt polyurethane phun hoạt động hiệu quả như chất cách nhiệt và chất bịt kín, giảm chi phí xây dựng và hóa đơn tiện ích.

Ứng dụng hộ gia đình

Bọt được sử dụng trong các mặt hàng gia dụng khác nhau như bọt biển, bộ lọc và thảm.

bọt ô tô

Bọt tùy chỉnh đóng vai trò quan trọng trong bất kỳ bộ phận nào trong ngành công nghiệp ô tô; Vòng đệm NVH, miếng đệm, miếng đệm, chất độn trụ, v.v.

bọt y tế

Được sản xuất cho bất kỳ mục đích nào, từ bọt biển phẫu thuật đến thiết bị chèn bọt chỉnh hình.

Chế tạo bọt để vận chuyển

Xốp đóng vai trò quan trọng trong vận chuyển container, đóng gói hàng hóa, đệm lót và các hàng hóa vận chuyển khác.

Ứng dụng âm thanh

Nhiều bọt mang lại những lợi ích độc đáo trong cách âm và quản lý âm thanh nói chung.

bộ nhớ giường

nệm và gối xốp đều bắt nguồn từ quá trình chế tạo xốp cẩn thận.

Sử dụng trong nội thất

Nhiều đệm và vải bọc được tìm thấy trên đồ nội thất hiện đại tận dụng những đặc điểm độc đáo của bọt polyme.

Sử dụng bọt để lọc

Tất nhiên, các bộ lọc không khí đơn giản thường được tạo thành từ các bọt có ô hở.

Ứng dụng hấp thụ

Bản chất của bọt khiến nó trở nên lý tưởng cho bất kỳ số lượng ứng dụng hấp thụ tùy chỉnh nào, từ bọt biển nhà bếp đơn giản và thảm tắm cho đến các miếng thấm hút công nghiệp lớn.

Con dấu

Nhiều con dấu được sản xuất từ ​​bọt để tận dụng tính linh hoạt của vật liệu bọt.

E-mail:Nana@brightrubberplastic.com

Khi thảo luận về bọt nhân tạo, bạn sẽ thường bắt gặp một số lượng lớn các mô tả và loại. Một số trong số này được phân biệt bằng vật liệu, một số khác bằng phương pháp sản xuất, còn nhiều hơn nữa bằng cách xử lý hậu kỳ. Ngay cả danh sách này cũng không bao gồm mọi loại bọt mà bạn có thể gặp phải do có rất nhiều tùy chọn có sẵn.

bọt tế bào kín

Bọt dày đặc hơn, trong đó mỗi tế bào, hoặc túi không khí, được tách ra khỏi phần còn lại về mặt vật lý. Bọt ô kín chứa các ô bọt được niêm phong hoặc "đóng" và tách biệt với nhau. Bọt này rất đặc và có độ bền nén cao. Bởi vì các tế bào không bị phá vỡ trong bọt này và các phân tử khí và chất lỏng không di chuyển tự do từ tế bào này sang tế bào khác, các tế bào sẽ nở ra khi tiếp xúc với khí nóng. Sự giãn nở lấp đầy vật liệu, làm cho bọt ô kín trở thành chất cách nhiệt tuyệt vời, giống như bọt phun.

bọt tế bào mở

Bọt linh hoạt hơn trong đó các ô khác nhau của bọt cho phép không khí lưu thông giữa chúng. Bọt tế bào mở là bọt nhẹ, xốp, mềm trong đó thành tế bào hoặc bề mặt của bong bóng bị phá vỡ và không khí lấp đầy tất cả các khoảng trống trong vật liệu. Điều này làm cho bọt mềm và yếu; do đó, xốp ô thoáng được sử dụng phổ biến cho các sản phẩm đệm mút, đệm mút. Ngoài ra, xốp ô hở có hiệu quả như các rào cản âm thanh, có khả năng chống âm gấp đôi so với xốp ô kín.

bọt polyetylen

Dạng bọt phổ biến nhất, bọt polyetylen, được sử dụng để hấp thụ sốc, cách nhiệt, giảm rung và nhiều ứng dụng khác. Bọt Polyetylen là một loại bọt nhựa dẻo, mở rộng, ép đùn, có ô kín với chất lượng hấp thụ sốc có thể dự đoán được. Được sử dụng chủ yếu làm vật liệu đóng gói bảo vệ, bọt polyetylen được sử dụng để bọc các sản phẩm như linh kiện máy tính, thực phẩm đông lạnh, đồ nội thất, bảng hiệu, đồ thể thao và quần áo. Ethafoam là bọt polyetylen mang lại chất lượng hấp thụ sốc tuyệt vời và thường được sử dụng để chặn, đệm và bảo vệ giằng trong xử lý và vận chuyển vật liệu. Bọt polyether là bọt polyurethane chi phí thấp cung cấp khả năng đệm tốt và có các đặc tính cách âm và đóng gói.

liên kết chéo

Polyetylen Còn được gọi là bọt XLPE, loại bọt cực mịn này dày, mịn và có khả năng đàn hồi về mặt vật lý và hóa học.

Bọt Polyurethane linh hoạt

Nhiều loại bọt polyether và polyester được sử dụng trong nhiều ứng dụng thương mại, đáng chú ý là khả năng phục hồi và giá trị của nó như đệm và bao bì xốp.

Bọt cho âm học

Thường đề cập đến bọt polyurethane linh hoạt được sử dụng để hấp thụ âm thanh hoặc định hình nó, tùy thuộc vào việc nó có suy hao hay không suy hao.

Bọt chống dính

Đệm làm bằng xốp và được thiết kế để nguyên vẹn và duy trì áp suất đều, thường được sử dụng trong y học và các lĩnh vực liên quan.

Bọt chống dính

Đệm làm bằng xốp và được thiết kế để nguyên vẹn và duy trì áp suất đều, thường được sử dụng trong y học và các lĩnh vực liên quan.

đệm xốp

Bất kỳ bọt nào được sử dụng cho đệm thể thao hoặc đệm nội thất.

bọt linh hoạt

Thường đề cập đến bọt polyurethane được sử dụng trong đồ nội thất và giường ngủ.

bọt đúc

Bất kỳ bọt di động nào giữ hình dạng của khuôn sau khi sản xuất.

Xốp Dùng Trong Bao Bì

Thuật ngữ chung cho bất kỳ số lượng bọt nào được sử dụng trong vận chuyển và đóng gói sản phẩm.

bọt nhựa

Bọt nhẹ có tỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao, được đặc trưng bởi các bọt khí nhỏ phân tán trong một ma trận.

PVC bọt

Bọt xốp ô kín tự chữa cháy chống thối với khả năng hấp thụ độ ẩm thấp. Liên kết tốt bằng cách sử dụng các kỹ thuật kết dính phổ biến.

bọt cứng

Bọt đóng gói kín với đặc tính cách nhiệt và chống ẩm tuyệt vời.

bọt vi mô

Bọt tiên tiến được sản xuất với các tế bào có kích thước micromet, giúp tăng khả năng chịu nén và các đặc tính vật lý độc đáo khác.

bọt tế bào nano

Các sản phẩm bọt tiên tiến được sản xuất với kích thước tế bào được đo bằng nanomet thay vì micromet hoặc milimét.

E-mail:Nana@brightrubberplastic.com

Bọt có thể được làm từ nhiều loại vật liệu bao gồm nhựa, chất đàn hồi mật độ thấp và cao su. Thường được hình thành từ polyme, bọt được tạo ra bằng cách trộn một số hóa chất và thêm chất tạo khí. Việc bổ sung chất tạo khí làm cho vật liệu nở ra và tạo thành một dải bọt. Bọt bao gồm nhiều bong bóng khí bị mắc kẹt trong vật liệu. Sau khi bọt được hình thành, có thể thực hiện nhiều dịch vụ chế tạo bọt khác nhau, bao gồm một số loại quy trình cắt bọt. Cắt bế là một quy trình chế tạo xốp phổ biến, trong đó các hình dạng khác nhau được cắt ra khỏi các dải, khối hoặc tấm xốp. Các nhà sản xuất máy cắt tia nước sử dụng một dòng nước mịn dưới áp suất cực cao để thực hiện chức năng tương tự như cắt theo khuôn, nhưng mang lại dung sai cực gần mà cắt theo khuôn không thể đạt được. Cắt dây nóng sử dụng dây nóng để tạo thành các vết cắt thẳng, mịn trên bọt. Ngoài ra còn có một số loại quá trình tạo bọt. Một quy trình tạo bọt phổ biến là tạo hình bằng nhiệt, trong đó các vật liệu bọt số lượng lớn được làm nóng để tạo ra các hình dạng gia công như tấm xốp. Một quy trình tạo hình khác, tạo bọt, tạo ra các vật liệu bọt đặc hơn bằng cách nén và xử lý các vật liệu bọt dày, mềm.

Nói chung, bọt ban đầu được tạo ra thông qua một trong các phản ứng hóa học phức tạp khác nhau được phát hiện và nghiên cứu trong suốt thế kỷ sản xuất bọt. Từ đó, bọt có thể được định hình hoặc đúc thành bất kỳ dạng nào.

Trong nhiều trường hợp, một tấm bọt đơn giản được tạo ra từ phương pháp ban đầu. Tấm này sau đó được cắt thành nhiều dạng khác nhau thông qua một trong một số phương pháp cắt chính:

Máy cắt nước

Các tia nước có áp suất cao cắt xuyên qua các vật liệu mềm. Hiệu quả và chính xác, nhưng hạn chế về hình dạng.

Bọt cắt chết

Một dụng cụ cắt định hình, thường là một phần của máy ép hoặc máy quay, cắt các hình dạng từ bọt. Xốp cắt khuôn tương đối rẻ và đơn giản.

Cắt dây nóng

Một miếng xốp được luồn qua một sợi dây nung nóng để đạt được những vết cắt sạch và chính xác. Bọt cắt dây có thể rất chi tiết, nhưng mất hiệu quả ở quy mô lớn hơn.

Cắt bọt bằng tia laze

Tia laser cường độ cao cắt bọt thành các hình dạng, thường được xác định bằng lập trình nâng cao. Có thể rất phức tạp.

Tùy chọn cắt bọt khác

Tất nhiên, đây chỉ là những điều cơ bản về quy trình và kỹ thuật chế tạo bọt. Có hàng chục phương pháp cắt và xử lý hậu kỳ tùy chỉnh cho bọt, tạo ra gần như nhiều biến thể trong cách tạo hình bọt được sản xuất cũng như trong các vật liệu cơ bản của bọt. Các sản phẩm bọt cao cấp hơn cũng có thể bao gồm nhiều cách tiếp cận độc đáo khác nhau để kết hợp hoặc xếp lớp bọt thông qua chất kết dính, xử lý nhiệt, cán màng và các kỹ thuật nối khác.

Do sự thay đổi tuyệt đối của việc chế tạo bọt, rất khó để mô tả chi tiết máy móc mà bất kỳ nhóm nào sẽ sử dụng. Việc sản xuất đơn giản hai loại bọt như bọt polyurethane dẻo hoặc bọt polyetylen liên kết ngang có thể yêu cầu các thiết bị khác nhau đáng kể và một trong hai loại bọt đó sau đó có thể được tạo hình, xử lý hoặc kết hợp thông qua việc sử dụng các thiết bị thứ cấp khác nhau.

Điều này đặc biệt quan trọng đối với bất kỳ ai đang tìm kiếm chế tạo bọt tùy chỉnh để nghiên cứu cẩn thận các lựa chọn của họ và thảo luận về nhu cầu cụ thể của họ với từng nhà chế tạo, vì thị trường rất khác biệt về khả năng và chuyên môn.

phụ gia

Vật liệu được sử dụng để thay đổi tính chất, quá trình xử lý hoặc mục đích sử dụng cuối cùng của polyme cơ bản. Số lượng chất phụ gia thường được biểu thị theo phần trăm của tổng số nhựa trong công thức polyme.

E-mail:Nana@brightrubberplastic.com

Lưu lượng không khí

Lượng không khí có thể chảy qua một mẫu bọt dài 2 foot x 2 foot x 1 foot với chênh lệch áp suất nước 5 inch. Lưu lượng không khí được biểu thị bằng feet khối trên phút.

Bẫy khí

Khoảng trống trong các bộ phận xốp đúc là kết quả của việc bẫy các túi khí xảy ra trong quá trình điền đầy khuôn. Bẫy khí được đặc trưng bởi bề mặt sáng bóng, mịn màng.

amin

Danh mục các hợp chất xúc tác trong các phản ứng bọt polyurethane.

Bọt Polyurethane linh hoạt chống tĩnh điện

Bọt có chứa vật liệu dẫn điện để ngăn chặn sự tích tụ tĩnh điện hoặc thúc đẩy quá trình phóng tĩnh điện. Bọt polyurethane linh hoạt chống tĩnh điện được sử dụng chủ yếu để đóng gói các linh kiện điện tử.

Thổi phụ trợ

Chất (ABA) Chất phụ gia bổ sung nước cho chất tạo bọt chính trong quá trình tạo bọt và có thể tạo ra bọt mềm hơn hoặc nhẹ hơn.

E-mail:Nana@brightrubberplastic.com

Phục hồi bóng

Một kỹ thuật thử nghiệm đo khả năng phục hồi bề mặt của bọt polyurethane dẻo bằng cách thả một quả bóng thép có khối lượng xác định từ một độ cao nhất định lên mẫu bọt. Giá trị bóng bật lại là chiều cao bật lại của bóng tính theo tỷ lệ phần trăm của chiều cao rơi.

tế bào cơ bản

Các tế bào lớn, không đều được tìm thấy bên dưới bề mặt da của phần bọt đúc.

Thổi

Phương pháp tạo bọt polyurethane dẻo trong sản xuất. Thổi xảy ra khi toluene diisocyanate và nước phản ứng để tạo ra CO 2.

liên kết

Sự pha trộn của hai hoặc nhiều thành phần thành một hỗn hợp. Bọt thường được gắn vào các loại bọt khác hoặc sợi polyester.

Đã đệm

Đường viền hoặc tạo hình của các miếng bọt polyurethane linh hoạt bằng cách loại bỏ bọt bằng chất mài mòn.

bún

Một phần bọt được cắt từ một loại bọt được sản xuất liên tục.

tế bào

Không gian rỗng còn lại trong cấu trúc của bọt polyurethane được bao bọc bởi màng polyme hoặc khung polyme sau khi thổi xong.

Bọt không chứa CFC

Bọt polyurethane linh hoạt được sản xuất mà không sử dụng chlorofluorocarbons làm chất tạo bọt phụ trợ.

Đúc nguội

Một quy trình sản xuất bọt có độ đàn hồi cao. Quá trình rót được thực hiện mà không cần nhiệt và bọt được xử lý bằng hoặc gần với nhiệt độ phòng.

Phụ gia sửa đổi quá trình đốt cháy

Một chất phụ gia sẽ làm giảm khả năng bắt lửa của bọt polyurethane dẻo hoặc làm cho bọt cháy chậm hơn.

Độ lệch lực nén (CFD)

Còn được gọi là độ lệch tải nén (CLD), nó là phép tính khả năng chịu tải của bọt.

Tạo hình bằng khuôn ép

Đúc nén bằng bọt là một quá trình tạo hình/chế tạo được sử dụng để tạo thành các loại nhựa nhiệt dẻo và cao su thành các hình dạng khác nhau. Ép nén bọt là lựa chọn phù hợp cho các nhà sản xuất đang tìm cách tạo ra các bộ phận và sản phẩm 3D thông thường và có đường viền có thể có hoặc không có các chi tiết phức tạp.

phức tạp

Một quy trình liên quan đến thiết bị cắt đặc biệt để tạo ra tấm xốp có các vết lõm.

Khả năng nhấp chuột

Khả năng của bọt polyurethane linh hoạt trở lại trạng thái tự nhiên của nó từ các kết quả bị chèn ép của quá trình cắt khuôn.

Đổ kín

Một quy trình trong đó nắp khuôn được đóng và khóa trong quá trình sản xuất bọt đúc và hỗn hợp bọt được bơm qua các lỗ trên nắp khuôn.

cắt đường viền

Cắt xốp bằng máy cưa chuyên dụng thành các hoa văn từ khối xốp, tạo các chi tiết xốp theo yêu cầu.

Cốt lõi

Khu vực bên trong của bọt, cách xa lớp da bên ngoài.

Thầm yêu

Một quy trình, thường được hỗ trợ bằng cơ học hoặc chân không, trong đó các ô kín của vật liệu tấm có độ đàn hồi cao hoặc bọt đúc được mở ra.

E-mail:Nana@brightrubberplastic.com

bọt chết

Bọt có độ đàn hồi thấp không nhanh chóng lấy lại hình dạng ban đầu sau khi biến dạng.

Sự biến dạng

Một phương pháp trong đó hình dạng của bọt bị thay đổi so với trạng thái ban đầu thông qua quá trình nén hoặc nhiệt.

cắt chết

Việc cắt các bộ phận ra khỏi bọt sử dụng quy trình tương tự như dập bộ phận đó. Nó rất tốt cho việc chạy các bộ phận cắt trong thời gian dài đòi hỏi sự đồng đều về kích thước.

khoan

Việc khoét các lỗ vào bọt để tăng cường luồng không khí, giúp dễ dàng cài đặt nút hơn trong thiết kế dạng chần và làm cho bọt có cảm giác mềm hơn.

chất đàn hồi

Polyme khi bị biến dạng sẽ chống lại và phục hồi theo cách tương tự như cao su tự nhiên.

cán ngọn lửa

Còn được gọi là "liên kết ngọn lửa", đây là quá trình liên kết bọt dẻo với vải, màng hoặc vật liệu khác bằng cách làm nóng chảy bề mặt bọt bằng nguồn lửa và nhanh chóng ép bọt vào vật liệu trước khi bọt đông đặc lại.

Bọt có khả năng đàn hồi cao (HR)

Một loại bọt polyurethane được tạo ra với sự kết hợp của polyme hoặc ghép polyol. Loại bọt này không đồng nhất về cấu trúc tế bào so với các sản phẩm thông thường, giúp tăng cường sự thoải mái, hỗ trợ, khả năng phục hồi và độ nảy của bọt.

cắt dây nóng

Việc cắt bọt bằng dây nhiệt độ cao thay vì lưỡi cưa. Cắt dây nóng thường được sử dụng để cắt các bộ phận phức tạp.

E-mail:Nana@brightrubberplastic.com

Isoxyanat

Một cách nhanh chóng để chỉ nhóm diisocyanate là một trong hai thành phần chính trong quy trình hóa học tạo ra bọt polyurethane.

cán màng

Một phương pháp liên kết các lớp bọt với nhau trong một hỗn hợp đơn giản. Cán màng có thể đạt được bằng chất kết dính hoặc bằng các quy trình nhiệt, chẳng hạn như cán bằng ngọn lửa.

Bóc

Phương pháp cắt tấm mỏng từ xi lanh xốp.

Làn da

Bề mặt bên ngoài của bọt có mật độ cao hơn, thường là kết quả của quá trình làm mát bề mặt bọt với tốc độ cao hơn so với lõi.

Sàn cổ phiếu

Bọt polyurethane linh hoạt được tạo ra bằng cách đổ liên tục chất lỏng hỗn hợp lên băng tải, tạo ra một ổ bọt liên tục.

rạch

Phương pháp máy cắt xốp sử dụng để cắt các tấm từ khối xốp hình chữ nhật.

khoảng trống

Không gian rỗng đáng kể vô tình hình thành trong cấu trúc bọt. Khoảng trống thường là kết quả của việc đổ đầy khuôn không chính xác hoặc khả năng tạo khuôn không đầy đủ.

Bọt định hình nhiệt

Đề cập đến sự tạo hình nhiệt của bọt nhiệt dẻo. Nó là một vật liệu giống như bọt biển, có sẵn ở cả dạng rắn và lỏng, được tạo ra từ quá trình tạo bọt và sau đó làm mát một loại polymer nóng chảy.

E-mail:Nana@brightrubberplastic.com

Chú phổ biến: thông tin cơ bản về ngành chế tạo bọt, Trung Quốc, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy, tùy chỉnh, sản xuất tại Trung Quốc