Sau khi lưu hóa cao su, luôn có một số bong bóng trên bề mặt của mẫu, có kích thước khác nhau. Sau khi cắt, cũng có một vài bong bóng ở giữa mẫu.
Phân tích các lý do cho bong bóng trên bề mặt của các sản phẩm cao su
1. Trộn cao su không đều và hoạt động không đều.
2. Bãi đỗ xe không đều của màng cao su và môi trường mất vệ sinh. Quản lý bất thường.
3. Vật liệu có độ ẩm (thêm một số canxi oxit trong quá trình trộn)
4. Không đủ lưu hóa, chưa trưởng thành và bong bóng xuất hiện.
5. Áp lực lưu hóa không đủ.
6. Có nhiều tạp chất trong Vulcanizer, và các tạp chất phân tử nhỏ bị phân hủy trước, và bong bóng vẫn còn trong sản phẩm
7. Thiết kế ống xả của khuôn mẫu là không hợp lý, và khí không thể được thải ra kịp thời khi vật liệu cao su đang đấm vào đường dây!
8. Sản phẩm quá dày, vật liệu cao su quá ít, việc truyền nhiệt của cao su chậm và sau khi bề mặt được lưu hóa, tính lưu động của cao su giảm, dẫn đến thiếu hụt vật liệu, do đó có thể tạo ra bong bóng.
9. Khí thải không được thải ra tốt trong quá trình lưu hóa.
10. Vấn đề công thức, hệ thống lưu hóa cần được cải thiện.
Giải pháp: Cải thiện áp lực và thời gian lưu hóa
1. Mở rộng thời gian lưu hóa hoặc tăng tốc độ lưu hóa.
2. Làm mỏng nó nhiều lần trước khi lưu hóa.
3. Làm cạn kiệt nhiều lần hơn trong quá trình lưu hóa.