Theo công dụng thường chia làm 2 loại: công nghiệp và dân dụng.
Các sản phẩm cao su công nghiệp chủ yếu là: lốp xe, băng keo, ống mềm, tấm, sản phẩm băng keo, phớt, bộ phận giảm chấn, sản phẩm latex, sản phẩm cao su cứng, sản phẩm cao su cách nhiệt, cũi và lót cao su.
Trong quá trình sản xuất các sản phẩm cao su, việc sử dụng máy cán hoặc máy ép trước các hình dạng khác nhau, kích cỡ khác nhau của quy trình, được gọi là quá trình đúc.
Phương pháp đúc là:
1. Đúc khuôn
Thích hợp để làm các sản phẩm tấm và tấm đơn giản. Nó là hỗn hợp keo thông qua lịch ép thành một hình dạng nhất định, một kích thước nhất định của phương pháp phim được gọi là ép khuôn. Một số sản phẩm cao su (như lốp xe, băng, ống, v.v.) được sử dụng trong vật liệu sợi dệt, phải được phủ một lớp keo mỏng (keo trên sợi còn được gọi là keo hoặc keo), quá trình phủ keo thường được hoàn thành trên lịch. Vật liệu sợi cần được sấy khô và nhúng trước khi lên lịch, mục đích của sấy khô là để giảm hàm lượng nước của vật liệu sợi (để tránh tạo bọt bay hơi nước) và cải thiện nhiệt độ của vật liệu sợi, nhằm đảm bảo chất lượng của quá trình cán. Nhúng keo là công việc cần thiết trước khi treo keo, đặt hàng, mục đích là để cải thiện vật liệu kích thước màu đỏ và hiệu suất liên kết keo.
2. ép khuôn
Được sử dụng cho các sản phẩm cao su phức tạp hơn, chẳng hạn như lốp xe, ống cao su, lớp phủ bề mặt dây kim loại cần được thực hiện bằng phương pháp ép khuôn. Đó là phải có một loại cao su trộn nhựa nhất định, cho vào phễu của máy đùn, dưới sự đùn của máy ép đùn. vít, thông qua nhiều loại miệng (còn gọi là khuôn mẫu) cho mô hình liên tục, một phương pháp trước khi giao hàng, cao su phải được làm nóng trước, làm cho cao su mềm, dễ ép, để có được bề mặt nhẵn, kích thước sản phẩm cao su chính xác.
3. Đúc
Bạn cũng có thể sử dụng phương pháp đúc để sản xuất một số sản phẩm cao su có hình dạng phức tạp (chẳng hạn như bát da, niêm phong), với sự trợ giúp của khuôn đúc Âm và Dương, vật liệu cao su được đặt trong khuôn gia nhiệt khuôn.