Đầu tiên, quy trình cơ bản
Có nhiều loại sản phẩm cao su, nhưng quy trình sản xuất về cơ bản là giống nhau. Quy trình cơ bản của các sản phẩm cao su sử dụng cao su thô-cao su thô làm nguyên liệu thô bao gồm sáu quy trình cơ bản về làm chủ, trộn, nung, ép đùn, đúc và lưu hóa. Tất nhiên, các quy trình cơ bản như chuẩn bị nguyên liệu, hoàn thiện sản phẩm, kiểm tra và đóng gói cũng không thể thiếu. Quá trình xử lý cao su chủ yếu là để giải quyết quá trình mâu thuẫn về tính dẻo và tính đàn hồi. Thông qua các quá trình khác nhau, cao su đàn hồi được chuyển thành hợp chất dẻo dẻo, sau đó các chất tạo hỗn hợp khác nhau được thêm vào để tạo thành bán thành phẩm, và sau đó sản phẩm bán thành phẩm có độ dẻo được chuyển thành sản phẩm cao su có độ đàn hồi cao và tốt tính chất cơ lý bằng lưu hóa. .
Thứ hai, chuẩn bị nguyên liệu
1. Nguyên liệu chính của sản phẩm cao su là cao su thô làm nguyên liệu cơ bản, còn cao su thô được trồng ở vùng cao su nhiệt đới, cận nhiệt đới được thu thập bằng cách cắt vỏ cây nhân tạo.
2. Các tác nhân hỗn hợp khác nhau là vật liệu phụ được thêm vào để cải thiện một số tính chất của sản phẩm cao su.
3. Vật liệu sợi (bông, sợi gai, len và nhiều loại tơ nhân tạo, sợi tổng hợp và vật liệu kim loại, dây thép) được sử dụng làm vật liệu khung cho các sản phẩm cao su để tăng cường độ bền cơ học và hạn chế sửa đổi sản phẩm. Trong quá trình chuẩn bị nguyên liệu, các thành phần phải được cân chính xác theo công thức. Để cho phép cao su thô và các tác nhân hỗn hợp được trộn đều với nhau, vật liệu cần phải được xử lý. Cao su thô nên được làm mềm trong phòng sấy 60--70 ° C, sau đó cắt thành từng mảnh, vỡ thành các mảnh nhỏ và chất tạo hỗn hợp có hình dạng khối. Chẳng hạn như parafin, axit stearic, rosin, vv để được nghiền nát. Nếu bột có chứa tạp chất cơ học hoặc các hạt thô, cần phải sàng lọc và loại bỏ chất lỏng như nhựa thông. Gumaron cần đun nóng, nấu chảy, làm bay hơi nước và lọc tạp chất. Nếu tác nhân hỗn hợp được sấy khô, nó sẽ dễ dàng kết tụ và nếu nó không bị phân tán trong quá trình trộn. Bong bóng khí được tạo ra trong quá trình lưu hóa đồng đều có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
Thứ ba, làm chủ
Cao su thô có tính đàn hồi và thiếu các tính chất dẻo cần thiết để chế biến, do đó không dễ chế biến. Để cải thiện độ dẻo, cao su thô được nghiền, do đó tác nhân hỗn hợp dễ dàng phân tán đồng đều trong cao su thô trong quá trình nhào, và cũng giúp cải thiện tính thấm của cao su vào vải sợi trong quá trình cán và đúc . Và đúc trôi chảy. Quá trình phân hủy các phân tử chuỗi dài của cao su thô để tạo thành độ dẻo được gọi là sự làm chủ. Có hai loại phương pháp làm chủ nhựa thô: phương pháp cơ học và tinh chế nhựa nhiệt dẻo. Cơ học là một quá trình trong đó sự xuống cấp của các phân tử cao su chuỗi dài được rút ngắn từ trạng thái đàn hồi cao sang trạng thái dẻo bằng cách đùn cơ học và ma sát của chất hóa dẻo ở nhiệt độ tương đối thấp. Nhựa nhiệt dẻo là việc đưa khí nén nóng vào cao su thô để rút ngắn sự xuống cấp của các phân tử chuỗi dài dưới nhiệt và oxy để thu được độ dẻo.
Thứ tư, trộn
Để thích ứng với các điều kiện sử dụng khác nhau, để có được các tính chất khác nhau và cải thiện hiệu suất của các mặt hàng cao su và để giảm chi phí, cần phải thêm các tác nhân hỗn hợp khác nhau vào cao su thô. Trộn là một quá trình trong đó cao su thô sau khi trộn được trộn với tác nhân hỗn hợp và được đặt trong máy trộn cao su để phân tán hoàn toàn và đồng đều các tác nhân hỗn hợp trong cao su thô bằng cách trộn cơ học. Trộn là một quá trình quan trọng trong sản xuất các sản phẩm cao su. Nếu sự pha trộn không đồng đều, tác dụng của cao su và các tác nhân hỗn hợp không thể được phát huy đầy đủ. Hợp chất thu được sau khi trộn được gọi là hợp chất cao su. Nó là một vật liệu bán thành phẩm để sản xuất các sản phẩm cao su khác nhau. Nó thường được gọi là hợp chất cao su. Nó thường được bán như một hàng hóa. Sản phẩm cao su có thể được xử lý trực tiếp và lưu hóa bằng cao su. . Tùy thuộc vào công thức, hỗn hợp có một loạt các loại và các loại khác nhau với các thuộc tính khác nhau.
Năm, đúc
Trong quy trình sản xuất các sản phẩm cao su, một loạt các hình dạng và kích cỡ khác nhau của quy trình được chuẩn bị trước bằng cách sử dụng lịch hoặc máy đùn. Phương pháp đúc có
Lịch
Nó phù hợp cho việc sản xuất các sản phẩm tấm và tấm đơn giản. Đó là một phương pháp ép một hợp chất cao su thành một hình dạng nhất định và một kích thước nhất định bằng lịch, được gọi là đúc lịch. Một số sản phẩm cao su, chẳng hạn như lốp xe, băng, ống, vv, phải được phủ một lớp keo mỏng. Chất keo trên sợi còn được gọi là keo hoặc keo. Quá trình ứng dụng keo cũng thường được thực hiện trên lịch. Mục đích của vật liệu sợi được sấy khô và nhúng trước khi nung là để giảm hàm lượng nước của vật liệu sợi để tránh bay hơi nước và tăng nhiệt độ của vật liệu sợi để đảm bảo chất lượng của quá trình cán. Ngâm là một quá trình cần thiết trước khi keo được áp dụng để cải thiện tính chất liên kết của vật liệu sợi và hợp chất cao su.
2. Đúc ép đùn
Đối với các sản phẩm cao su phức tạp hơn, chẳng hạn như lốp xe, ống, lớp phủ bề mặt dây cần phải được thực hiện bằng cách ép đùn. Đó là một phương pháp đưa một độ dẻo nhất định vào phễu của máy đùn dưới sự đùn của vít thông qua nhiều hình dạng miệng khác nhau, còn được gọi là khuôn mẫu. Trước khi ép đùn, cao su phải được gia nhiệt trước để làm cho cao su mềm và dễ đùn để có được sản phẩm cao su có bề mặt nhẵn và kích thước chính xác.
3. Đúc
Cũng có thể sử dụng phương pháp đúc để sản xuất một số sản phẩm cao su có hình dạng phức tạp như cốc và con dấu, và đặt cao su vào khuôn bằng khuôn đúc nam và nữ.
Sáu, lưu hóa
Quá trình chuyển đổi cao su nhựa thành cao su đàn hồi được gọi là lưu hóa. Đó là thêm một lượng chất lưu hóa nhất định như lưu huỳnh, máy gia tốc lưu hóa, vv vào một sản phẩm bán thành phẩm làm từ cao su thô, và làm nóng và làm nóng nhiệt độ ở nhiệt độ xác định trước trong bể lưu hóa. Các phân tử tuyến tính của cao su thô liên kết với nhau bằng cách tạo thành "cầu lưu huỳnh" để tạo thành cấu trúc mạng của cơ thể, để hợp chất nhựa trở thành chất lưu hóa có độ đàn hồi cao. Do liên kết ngang liên kết chủ yếu bao gồm lưu huỳnh, nên nó được gọi là "lưu hóa". Với sự phát triển nhanh chóng của cao su tổng hợp, nhiều loại tác nhân lưu hóa bao gồm polysulfide hữu cơ, peroxit và oxit kim loại ngoài lưu huỳnh. Do đó, bất kỳ quá trình chuyển đổi cao su nhựa của cấu trúc tuyến tính thành cấu trúc mạng ba chiều được gọi là tác nhân lưu hóa. Bất kỳ chất nào có thể "cầu nối" trong vật liệu cao su được gọi là "tác nhân lưu hóa". Cao su đàn hồi lưu hóa được gọi là cao su lưu hóa, còn được gọi là cao su mềm. Lưu hóa là một trong những quy trình quan trọng nhất trong chế biến cao su. Các sản phẩm cao su khác nhau phải được lưu hóa để đạt được hiệu suất mong muốn. Cao su không lưu hóa không có giá trị sử dụng, nhưng mức độ lưu hóa lưu huỳnh là không đủ. Thời gian lưu hóa không đủ để đạt được điều kiện tốt nhất và thời gian lưu hóa lưu huỳnh bị vượt quá, và hiệu suất bị suy giảm đáng kể, khiến hiệu suất cao su giảm. Do đó, thời gian lưu hóa phải được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình sản xuất để đảm bảo rằng sản phẩm cao su lưu hóa có hiệu suất tốt nhất và tuổi thọ dài nhất.
Bảy, biện pháp phụ trợ
Để đạt được hiệu suất, cũng cần phải thêm các biện pháp phụ trợ trong quá trình sản xuất.
1. Tăng sức mạnh - với màu đen carbon cứng trộn với nhựa phenolic
2. Tăng khả năng chống mòn - với màu đen carbon cứng
3. Yêu cầu độ kín khí cao - sử dụng các thành phần ít bay hơi
4. Tăng khả năng chịu nhiệt - sử dụng quy trình lưu hóa mới
5. Tăng khả năng chống lạnh - thông qua cài đặt dát của cao su thô để giảm xu hướng kết tinh? Sử dụng chất hóa dẻo chịu nhiệt độ thấp
6. Tăng khả năng chống cháy - không có chất phụ gia dễ cháy, ít chất làm mềm, sử dụng chất chống cháy như antioxit trioxide
7. Tăng sức đề kháng oxy và ozone - sử dụng chất bảo vệ p-diamine
8. Cải thiện cách điện - sử dụng chất độn cấu trúc cao hoặc bột kim loại với chất chống tĩnh điện
9. Cải thiện tính chất từ tính - sử dụng bột oxit sắt bari, bột sắt niken nhôm, bột sắt, v.v.
10. Cải thiện khả năng chống nước - sử dụng hệ thống lưu hóa chì oxit hoặc nhựa với chất độn hấp thụ nước thấp như bari sulfat, đất sét
11. Cải thiện khả năng kháng dầu - liên kết ngang hoàn toàn, ít dẻo hơn
12. Cải thiện tính kháng axit và kiềm - chất làm đầy đa năng
13. Cải thiện độ chân không cao - với các chất phụ gia dễ bay hơi thấp