ACM - CAO SU POLYACRYLIC
TÍNH CHẤT
Chất đàn hồi polyacrylic, còn được gọi là cao su ACM, là loại cao su tổng hợp bao gồm các monome acrylic. Các polyme này thường được điều chế bằng phương pháp trùng hợp nhũ tương hoặc huyền phù. Các đơn vị lặp lại chính là ethyl và butyl acrylate hoặc một sự pha trộn của cả hai. Nhiều monome khác có thể được bao gồm cho phép biến đổi rộng rãi các tính chất vật lý và cơ học. Rất phổ biến là việc bổ sung 5% 2-chloroethyl vinyl ether.
Sự kết hợp của một xương sống bão hòa với các nhóm bên cực dẫn đến một loại polymer có khả năng chống nóng, oxy hóa và dầu thủy lực vượt trội. ACM cũng có sức đề kháng tốt với ozone và thời tiết tốt hơn cao su nitrile. Tuy nhiên, khả năng chống nước và độ ẩm kém, cũng như khả năng kháng axit và kiềm. Hơn nữa, các ứng dụng nhiệt độ thấp thường bị giới hạn ở khoảng -10 ° C do tính linh hoạt của nhiệt độ lạnh thấp và bộ nén.
Nhiều sửa đổi copolyme đã được phát triển để cải thiện các thuộc tính của ACM. Các sửa đổi bao gồm các monome xương sống khác và sự kết hợp của các nhóm trang web phản ứng (1-5%) cho liên kết chéo tiếp theo.
Chất đàn hồi ACM chủ yếu được sử dụng khi cần kết hợp khả năng chịu nhiệt và dầu. Chúng thường là một lựa chọn thay thế tốt cho các chất đàn hồi chịu nhiệt đắt tiền hơn như polyme fluorocarbon (FKM), silicones (VMQ) và fluorosilicones (FVMQ) cho các ứng dụng nhiệt độ cao (<150 °="">
Các ứng dụng điển hình bao gồm các thành phần truyền động ô tô như con dấu và ống phải chịu được dầu nóng, nhiên liệu và nhiều chất bôi trơn ô tô và chất lỏng thủy lực thông thường khác. Chất đàn hồi ACM cũng đã được tìm thấy sử dụng trong giảm chấn do khả năng phục hồi tuyệt vời của nó. Các ứng dụng khác bao gồm hàng dệt, chất kết dính và lớp phủ.
Phạm vi nhiệt độ dịch vụ liên tục điển hình là -10 ° C đến 150 ° C (lên đến 175 ° C trong khoảng thời gian giới hạn).
Cao su AEM
TÍNH CHẤT
Copolyme ethylene acrylate, còn được gọi là cao su AEM, là cao su tổng hợp bao gồm cả monome ethylene và acrylic. Ethylene truyền đạt các đặc tính nhiệt độ thấp tốt, trong khi phần acrylic cải thiện khả năng kháng dầu. Sự kết hợp của xương sống bão hòa với các nhóm bên cực cũng cung cấp khả năng chịu nhiệt tốt, ozone (phong hóa) và nhiều hóa chất.
Nhìn chung, khả năng chống ôzôn và phong hóa của AEM vượt trội hơn (NBR) và hiệu suất nhiệt độ lạnh của nó tốt hơn so với ACM. Bên cạnh khả năng chịu nhiệt và ozon tuyệt vời, AEM còn có khả năng giảm chấn động vượt trội và tính năng động và mài mòn tốt trong một phạm vi nhiệt độ rộng. Tuy nhiên, khả năng chống nước và độ ẩm chỉ công bằng, cũng như khả năng chống loãng axit và kiềm. Hơn nữa, AEM đắt hơn nhiều so với hầu hết các chất đàn hồi tiêu chuẩn bao gồm NR, NBR, CR, EPDM và SBR.
Chất đàn hồi AEM chủ yếu được sử dụng khi cần kết hợp tính kháng với ozone, nhiệt và dầu. Chúng đôi khi là một sự thay thế tốt cho các chất đàn hồi chịu nhiệt đắt tiền hơn như polyme fluorocarbon (FKM), silicones (VMQ) và fluorosilicones (FVMQ) cho các ứng dụng nhiệt độ cao (<150 °=""> Tuy nhiên, AEM không được khuyến cáo tiếp xúc với hydrocarbon thơm, xăng, dầu phanh và este phốt phát.
Các ứng dụng điển hình bao gồm vòng đệm truyền động / trợ lực lái ô tô và vòng chữ O phải có khả năng chống lại chất lỏng truyền và nhiều chất bôi trơn ô tô và chất lỏng thủy lực thông thường khác. Các ứng dụng khác bao gồm màng chắn, phớt ống nước, ủng, ống mềm, giá đỡ rung, miếng đệm, bộ cách ly và hàng hóa và các bộ phận cao su đúc tùy chỉnh.
Phạm vi nhiệt độ hoạt động liên tục điển hình là -30 ° C đến 150 ° C (lên đến 175 ° C trong khoảng thời gian giới hạn).