Đầu tiên, thời gian lưu trữ
1. Trộn hợp chất: thời gian lưu trữ: ba đến sáu tháng;
2, hợp chất cao su hỗn hợp lưu huỳnh: thời gian lưu trữ: sử dụng trong vòng 10 ngày!
Thứ hai, mở nhà máy để thúc đẩy (lưu huỳnh)
1. Trước khi thêm lưu huỳnh: Hãy lau sạch máy để tránh ô nhiễm!
2, Xử lý nhiệt cao su: (Khi thêm máy gia tốc, vui lòng mở nước làm mát của máy trộn)
Tiêm bàn tay đầu tiên (theo kích thước của máy nghiền, tốt nhất là không quá 30 kg) cho nóng (khoảng cách cán 2-3mm). Khi nhiệt độ của vật liệu cao su tăng lên 40-50 ° C, sau đó mỏng qua hai lần để lấy ra khoảng 50% hợp chất cao su; theo nguyên tắc thêm lưu huỳnh sau lần bổ sung đầu tiên, thêm tác nhân hỗn hợp, cắt cao su, cuộn màng, chờ cho qua 5-8 lần vật liệu cao su được đưa vào cất cánh, sử dụng gói tam giác, Phương pháp cuộn dây, đến sự đồng đều của toàn bộ bàn tay. Bộ phim được đỗ để sử dụng (thời gian đỗ xe khuyến nghị: 24 giờ).
Lưu ý: Quá trình trên được xác định bởi chính nhà sản xuất, chủ yếu là để ngăn chặn sự kết hợp của vật lạ, tính đồng nhất của tinh chế B và ngăn ngừa cháy sém;
Lời khuyên: Theo nhu cầu về keo sản xuất cộng với máy gia tốc, vui lòng nhấn hợp chất 25kg và phân phối máy gia tốc cho mỗi túi nhỏ đến lượng keo bạn cần thêm! Để không lãng phí cao su!
Thứ ba, nhựa
1. Làm sạch máy đùn và vít bằng cao su có cùng thông số kỹ thuật;
2, cài đặt bộ lọc (khuyến nghị ≥ 80 lưới, mạng 2 lớp);
3. Khi nhiệt độ của khuôn đạt 60 độ, việc cho ăn được bắt đầu và nhiệt độ khuôn được đặt trong khoảng 60-80 độ để thực hiện lớp phủ đùn.
Khuyến nghị: Độ dày của dải ép đùn nằm trong khoảng 2,5-3mm.
4, gói được khuyến nghị để được đóng gói một lần, chú ý đến độ dày đồng đều. Nếu đường kính quá lớn, cần phải đóng gói hai lớp. Lớp đầu tiên và lớp thứ hai nên được tách ra khỏi kích thước của con lăn cao su để tránh bọc.
Khuyến nghị:
1. Độ dày của keo nhựa UV là 15MM cho lần mài sau.
2. Độ dày của vỏ nhựa lăn nước được dành riêng cho 12MM, để sau khi mài;
3. Độ dày của nắp cao su con lăn mực được dành riêng cho 10MM, để có thể đánh bóng sau này.
Thứ tư, xử lý cốt lõi
1. Ra hoa không đều trên bề mặt lõi sắt; (Lưu ý: Bài viết này là tùy chọn, tùy thuộc vào mô-men xoắn được sử dụng bởi sản phẩm cao su, cường độ liên kết / mô-men xoắn của lõi cao su rõ ràng được cải thiện)
2. Làm sạch bề mặt lõi sắt bằng cồn và làm khô nó;
3, đầu tiên sử dụng sơn lót dính để phủ đều, sau đó bôi keo lên bề mặt sau khi sơn khô, và khô tự nhiên. (Nên đặt keo dán đóng chai lên hai cuộn cùng hướng và lăn đều trong 1 giờ)
4. Đặt lõi sắt đã được làm sạch lên vật cố định có thể xoay và xoay nó trong khi phun đều bằng bình tưới hoặc đều bằng bàn chải;
Lưu ý: A. Sau khi xử lý lõi sắt, bàn tay con người không được chạm vào bề mặt lõi sắt;
B. Trong quá trình chảy / sấy / đặt, lõi sắt phải được phủ một lớp vỏ sạch và không bị bong ra;
Gợi ý: Sử dụng chất kết dính của nhãn hiệu Chemlock hoặc Rohm và Haas và chọn loại keo đặc biệt cho loại cao su (ví dụ: cao su nitrile nên sử dụng keo đặc biệt cho cao su nitrile, loại keo đặc biệt cho cao su ethylene propylene cho ethylene cao su propylene), xin vui lòng xem nhãn. Trên loại cao su, sử dụng keo theo loại cao su để tránh sử dụng không cần thiết và gây ra mất mát không cần thiết;
Số năm. Đúc lưu hóa
Điều kiện lưu hóa: nhiệt độ 140 đến 145 ° C, thời gian 4 đến 5 giờ, áp suất 4 đến 6 MPA.