Fluororubber là một loại cao su tổng hợp có chứa các nguyên tử flo. Nó có đặc tính kháng nhiệt độ cao, kháng dầu và kháng các hóa chất khác nhau. Nó là sức đề kháng trung bình tốt nhất của tất cả các chất đàn hồi và có khả năng chống thời tiết và chống chịu thời tiết tuyệt vời. Kháng Ozone. Một trong những giống chính của nó là một chất đồng trùng hợp của perfluoropropene và vinylidene fluoride, tên thương mại nước ngoài viton, còn lại là một chất đồng trùng hợp của chlorotrifluoroetylen và vinylidene fluoride, tên thương mại nước ngoài Kel-F (cao su), chúng có khả năng chịu nhiệt độ cao, Kel-F Nhiệt độ ứng dụng tối đa là 205 ° C, khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, chống lại các loại axit khác nhau (bao gồm cả axit oxy hóa nồng độ trung bình), nhưng khả năng kháng dung môi không tốt như fluoroplastic, cũng có thể được sử dụng cho nhiệt độ cao và khả năng chống chịu trong môi trường hóa học. được sử dụng làm lớp phủ cao su và chất kết dính. Fluororubber có thể thay thế nhu cầu xử lý chống ăn mòn, nhưng phương pháp phun F4 và phương pháp lót không thể vận hành các thiết bị vừa và lớn. Từ quan điểm chi phí, chống ăn mòn fluororubber cũng thấp hơn so với chống ăn mòn F4.
Công thức của cao su flo bao gồm cao su flo, chất nhận axit, chất lưu hóa, chất gia tốc, chất gia cố và chất hỗ trợ chế biến. Hiệu suất của fluororubber trong nước và fluororubber nước ngoài về cơ bản là giống nhau, nhưng hiệu suất xử lý có phần khác nhau. Hiệu suất xử lý của cao su trong nước kém, chủ yếu là do độ nhớt Mooney cao, ảnh hưởng đến tính lưu động kém của chế biến cao su.
Fluorubber loại 26 trong nước tương đương với VitonA của DuPont, Hoa Kỳ và fluororubber loại 246 tương đương với VitonB của DuPont của Hoa Kỳ. Tác nhân lưu hóa của tấm cao su flo là làm cho cao su flo có một mức độ liên kết ngang nhất định, để nó có hiệu suất tốt. Việc lưu hóa tấm cao su flo có thể được thực hiện bằng cách sử dụng cơ chế bổ sung ion của thuốc thử nucleophilic hoặc bằng cơ chế triệt để bằng peroxide hoặc tia. Tác nhân lưu hóa của tấm cao su flo khác với tác nhân lưu hóa được sử dụng cho các tấm cao su khác. Việc sử dụng các hợp chất amin (tác nhân lưu hóa 1 #, 3 #) lưu huỳnh có thể giải quyết các yêu cầu của các sản phẩm nói chung; sử dụng tác nhân lưu hóa 2 # có thể giải quyết việc xử lý keo. Trong bài viết niêm phong fluororubber, để có giá trị biến dạng nén nhỏ, tốt nhất nên sử dụng hợp chất phenol làm tác nhân lưu hóa. Chẳng hạn như hydroquinone, bisphenol A, bisphenol AF, v.v., với máy gia tốc thích hợp để phù hợp với yêu cầu hiệu suất cao. Để giải quyết sự kháng thuốc của môi trường ăn mòn, nên sử dụng fluoride lưu hóa peroxide.
Việc bổ sung chất nhận axit vào cao su flo cũng được gọi là chất ổn định. Đó là để giải quyết sự ăn mòn và ô nhiễm hydro bằng hydro florua được tạo ra trong quá trình xử lý cao su flo, để phản ứng lưu huỳnh có thể diễn ra thuận lợi. Thông thường, MgO, CaO, ZnO, PbO và phosphit chì dibasic được sử dụng, và số lượng của chúng thường là 5 đến 10 phần. Sự bổ sung của chúng có những đặc điểm riêng: MgO có khả năng chịu nhiệt tốt; PbO có khả năng kháng axit tốt; CaO có biến dạng nén nhỏ; đó là lợi thế để loại bỏ bong bóng; ZnO và phosphit chì dibasic, tính lưu động của cao su được cải thiện, và khả năng chống nước tốt; OH) 2 có biến dạng nén nhỏ, và Ca (OH) 2 và MgO hoạt động được thêm vào. Trong hệ thống lưu hóa phenolic, có thể thu được hợp chất biến dạng nén thấp. Tóm lại, chọn chất hấp thụ axit phù hợp để đáp ứng các yêu cầu hiệu suất thực tế.
Fluororubber là một cao su tự gia cố. Do các yêu cầu về hiệu suất và cách sử dụng cao su flo khác nhau, nó cần được điều chỉnh bởi hệ thống gia cố và làm đầy để điều chỉnh các chức năng và chi phí của nó theo nhu cầu của người dùng. Thường được sử dụng với số lượng từ 10-30 phần. Hiện nay, chất độn gia cường thường được sử dụng thường là carbon đen nhiệt (N-990), phun carbon đen, đen carbon, canxi sulfate, barium sulfate, canxi oxit, sợi carbon và các loại tương tự. Các sản phẩm fluoride màu có thể sử dụng muội than đen, trắng titan, canxi florua, canxi cacbonat, v.v. và các sắc tố tương ứng có thể được sử dụng để thu được hợp chất cao su tương ứng. Tuy nhiên, khi xử lý một sản phẩm niêm phong loại nén, khi chọn vật liệu màu, cần chú ý đến sự phù hợp hợp lý của sắc tố và nhiệt độ cao, và cũng để kiểm soát giá trị biến dạng nén của vật liệu cao su, sao cho sản phẩm có thể được điều chỉnh phù hợp với công việc được nén.
Viện trợ chế biến là một tiến bộ lớn trong việc xử lý fluororubber trong những năm gần đây. Nó có thể cải thiện quá trình trộn fluororubber, ngăn ngừa cháy xém và cải thiện tính lưu động và hiệu suất đùn của hợp chất cao su mà không ảnh hưởng đến hiệu suất của hợp chất cao su. Và có thể ngăn chặn con lăn dính và khuôn dính trong quá trình chế biến, và đóng vai trò của một tác nhân phát hành khuôn bên ngoài. Trong quá trình xử lý các tấm cao su flo, các chất hỗ trợ chế biến mới như sáp fluoro, kẽm stearate, Ws280 và sáp cọ đã xuất hiện, cung cấp một phương tiện mới để xử lý và ứng dụng các tấm cao su flo.
Chế biến và thiết bị của cao su flo và phương pháp chế biến giống như cao su nói chung. Do các đặc điểm cấu trúc của fluororubber, tính chất xử lý của nó là kém.
Hướng dẫn: Cao su thô được làm mỏng 10 lần trong một máy nghiền mở với khoảng cách cuộn 0,3 ~ 0,5mm, và tác nhân hỗn hợp có thể được thêm vào cuộn.
Trộn: Công suất của fluororubber nhỏ hơn so với cao su tổng hợp; nhiệt độ con lăn thường được kiểm soát ở 40-60 ° C; thứ tự cho ăn: cao su thô → chất hấp thụ axit → chất hỗ trợ chế biến → chất độn → máy gia tốc lưu hóa. Sau khi thêm các tác nhân hỗn hợp, đồng đều và mỏng, túi tam giác, cuộn, và sau đó bộ phim.
Lưu hóa cao su lưu hóa phải được thực hiện theo hai bước: lưu hóa một giai đoạn 165-170 ° C × 10 phút; lưu hóa hai giai đoạn 230 ° C × 24 h (để đảm bảo gia nhiệt dần dần, sau 230 ° C, thời gian nhiệt độ không đổi.
Các sản phẩm Fluorubber phải được hoàn thành bởi các công nhân chuyên nghiệp và có tay nghề cao. Không nên có thiếu sót trong mọi phần của quy trình vận hành, nếu không sẽ dẫn đến lỗi sản phẩm, điều này sẽ khiến bạn không thể bù đắp cho những khó khăn.